高溫澆鑄模具材料對(duì)于鑄件的晶粒大小有著重要的影響在高溫澆注過(guò)程中，模具材料的熱傳導(dǎo)性能較好，能夠快速將熔融金屬傳導(dǎo)至模具內(nèi)部，使得鑄件晶粒較細(xì)小而低溫澆注時(shí)，模具材料的熱傳導(dǎo)性能較差，使得鑄件冷卻過(guò)程較長(zhǎng)，晶粒較大

1、高溫澆注對(duì)晶粒大小的影響

高溫澆注條件下，熔融金屬能夠迅速充填模具腔體，填充性能良好，形成的鑄件晶粒較細(xì)小這是因?yàn)楦邷貪沧⑦^(guò)程中，金屬液的流動(dòng)性能良好，能夠充分?jǐn)U散，形成較為均勻的結(jié)構(gòu)同時(shí)，熔融金屬與模具材料之間的熱傳導(dǎo)性能較好，能夠快速將熱量傳導(dǎo)到模具壁面，促使鑄件的快速凝固這樣一來(lái)，鑄件晶粒的生長(zhǎng)速度較慢，晶粒尺寸較小

過(guò)高的澆注溫度也可能導(dǎo)致鑄件晶粒過(guò)于細(xì)小，甚至出現(xiàn)區(qū)域熔化現(xiàn)象，影響其力學(xué)性能在確定高溫澆注溫度時(shí)，需要考慮到金屬液的流動(dòng)性能以及晶粒尺寸的合理控制

2、低溫澆注對(duì)晶粒大小的影響

低溫澆注條件下，金屬液的流動(dòng)性能較差，填充性能較差，容易出現(xiàn)冷隔離和凝固缺陷，形成的鑄件晶粒較大

由于低溫澆注條件下，金屬液的流動(dòng)性能差，對(duì)模具壁面的浸潤(rùn)能力較低，因此容易產(chǎn)生冷隔離現(xiàn)象冷隔離是指熔融金屬在模具腔體內(nèi)部形成局部的凝固區(qū)域，形成未熔化的金屬夾雜物在鑄件凝固過(guò)程中，冷隔離區(qū)域是更后凝固的部分，形成的晶粒較大

低溫澆注條件下，金屬液的凝固速度較慢，晶粒尺寸會(huì)受到凝固時(shí)間的延長(zhǎng)而增大由于凝固時(shí)間的延長(zhǎng)，使得晶粒有充分的時(shí)間進(jìn)行生長(zhǎng)，晶粒尺寸相對(duì)較大

3、高溫澆注與低溫澆注的選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，高溫澆注與低溫澆注都有其適用的情況

對(duì)于對(duì)晶粒大小無(wú)特殊要求的鑄件，一般可以選擇高溫澆注高溫澆注能夠快速充填模具腔體，形成較為均勻的鑄件結(jié)構(gòu)，晶粒尺寸較小適用于對(duì)鑄件力學(xué)性能要求較高的情況

對(duì)于對(duì)晶粒大小有特殊要求的鑄件，如超合金等高強(qiáng)度材料的鑄造，一般采用低溫澆注低溫澆注條件下，鑄件晶粒較大，有利于提高鑄件的疲勞強(qiáng)度和塑性變形能力適用于關(guān)鍵零部件的制造

在高溫澆鑄模具材料中，高溫澆注能夠得到較小晶粒，有利于提高鑄件的力學(xué)性能；而低溫澆注條件下，鑄件晶粒較大，有利于提高鑄件的疲勞強(qiáng)度和塑性變形能力